Automatisme
Conception, fabrication et programmation d'armoires de contrôle commande et tableau de distributions conçu sur mesure pour chaque projet
Automatisme
Nos armoires de contrôle commande sont conçues et fabriquées sur mesure pour répondre aux exigences spécifiques de chaque projet hydroélectrique. Chaque armoire est le résultat d'une ingénierie dédiée intégrant les dernières technologies d'automatisation.
Nous assurons la conception complète depuis les études électriques jusqu'à la fabrication dans nos ateliers, en passant par la programmation des automates et interfaces graphiques. Toutes les armoires subissent systématiquement une vérification et de tests en atelier selon un protocole déterminé avant expédition.
Spécifications Techniques
- Matériel de haute qualité et produit de grande diffusion qui assure une disponibilité des pièces de rechanges
- Automate Programmable Industriel (Principalement Siemens Schneider)
- Ecrans tactiles
- Dispositifs de mesure
- Relais de protection
- Equipements de synchronisation
- Régulateur de tension
Fonctionnalités principales
- Gestion des démarrages automatique et en mode pas à pas
- Gestion des séquences d'arrêt normales ou rapide et d'urgence en cas de défauts
- Démarrages et arrêt automatiques en fonction des niveaux d'eau et/ou prix spot de l'énergie
- Différents modes de conduite : Régulation de Niveau, Puissance, ou pression (avec prise en compte des pertes de charges)
- Gestion de la puissance réactif : Q=f(U)
- Limitations d'ouverture, de puissance, de chute pour les centrales de basse chute
- Mode de maintenance permettant le pilotage individuel des organes et moteurs afin de réaliser des tests en toute sécurité
- Contrôle de la sécurité et sureté des prises d'eau
- Pilotage dégrilleurs et vannes
Projets de modernisation
La modernisation d'une centrale est généralement effectuée pour deux raisons essentielles : l'obsolescence des équipements ou un accroissement de l'efficacité afin d'améliorer le facteur de charge (réduction des temps d'arrêt, ajout de fonctionnalités, automatisation de processus).
De manière générale, la rénovation des équipements de contrôle entraîne :
Bénéfices
- Réduction des coûts de production
- Durée de vie prolongée
- Fiabilité accrue
- Efficacité étendue
- Meilleure stabilité
Raisons de moderniser
- Obsolescence des équipements
- Accroissement de l'efficacité
- Amélioration du facteur de charge
- Réduction des temps d'arrêt
- Ajout de fonctionnalités
- Automatisation de processus
Une modernisation est réalisée en trois étapes
Diagnostics des équipements existants
Analyse complète de l'état actuel des systèmes
Analyse des différentes solutions
Étude collaborative avec le client des options disponibles
Modernisation
Mise à niveau partielle ou totale des équipements suivant la solution retenue
Nouveaux projets
Le système de contrôle commande et plus généralement tous les équipements électriques sont souvent peu considérés lors de la réalisation d'un projet. Les équipements de production (turbines et alternateurs) captent tout l'attention pour diverses raisons (cout plus élevés, rendements, etc.).
Ces systèmes sont pourtant un facteur essentiel dans la fiabilité et la productivité d'une installation et ont un impact direct sur la rentabilité d'un projet.
Une intégration optimale du système de contrôle commande aux équipements de production assure une facilité d'exploitation quotidienne de l'installation ainsi qu'une maintenance simplifiée, contribuant ainsi à réduire les coûts d'exploitation.